左右转动筛筒，石灰粉末就会从大头逐渐向小头移动，透过筛网达到筛选的目的。

火山灰的筛选也同样可以通过这个方式完成。

之所以不做成木筒状，是为了减小离心力的影响。

而封闭的筛筒可以减少粉尘对工人安全的危害。

搅拌过程则吸取了埃利奥特等人制作的搅拌机的经验。

同样是密闭的圆筒，通过石磨改造的轴承带动螺旋桨叶搅拌生石灰粉末和火山灰粉末，就成了罗马水泥的水泥灰。

至于怎么把水泥灰变成混凝土，这可能是荆棘领的打灰人最擅长的事了。

总的来说，研磨、搅拌车间就是由一个个结构功能不同的圆筒和手柄组成。

至此，海螺水泥厂的第一条罗马水泥生产线便大功告成了。

“选矿、烧制、研磨、拌匀”，短短八個字的背后，是上下游产业链的数千名工人，是穿越者的见识，是土著们的生产实践，是科技的结晶，是汗水的具现，是对历史的总结，是千家万户的未来。

“这就是土木工程的魅力啊！”

李维喃喃自语，将第一铲标准化生产的罗马水泥灰装袋，对着众人招手：

“来！这里也有你们的荣耀。”

……

对于高炉和煤炭的探索短时间内不会有结果，但对于罗马水泥的各项性质研究却可以展开了。

李维对学徒们说“他们会见识到各种各样的劣质水泥”并不是空话，现代水泥的配比和掺加料不同会影响水泥的质量。